Найкращий допоміжний засіб для обробки ПВХ плит!
Компанія Shandong Repolyfine Chemical Co., Ltd, заснована в 2016 році, є підприємством глибокої переробки поліетилену з кінцевими продуктами окисленого поліетилену (OPE) та хлорованого поліетилену (CPE). Це публічна компанія Qilu OTC з номером акцій 306825 і високотехнологічною хімічне підприємство, яке зосереджується на дослідженні, виробництві та розробці добавок під марками Youdaowax™ і HTX™ для промисловості пластмас.
Чому обирають нас?
Багатий асортимент продукції
Наша компанія може виробляти окислений поліетиленовий віск високої щільності, гідротальцит, допоміжний засіб для обробки ACR, допоміжний засіб для обробки SAN, допоміжний засіб для обробки з високою молекулярною масою, регулятор піноутворення ПВХ, модифікатор удару ПВХ, CPE тощо.
Відмінна загальна виробнича потужність
Наша компанія може виробляти окислений поліетиленовий віск 15,000 тонн на рік, гідротальцит 15,000 тонн на рік, допоміжний засіб для обробки акрилу 50,000 тонн на рік
Провідна служба
Ми маємо багаторічний досвід у галузі та повну систему управління виробництвом, наглядом за якістю, системою обслуговування продажів. Незалежно від того, чи хочете ви придбати окислений поліетиленовий віск або допоміжний засіб для обробки ПВХ, просто надішліть свої вимоги електронною поштою, і ми зможемо налаштувати продукт під вас.
Широка торгова зона
Наша продукція експортується в більш ніж 40 країн і регіонів по всьому світу, і ми маємо дистриб'юторів і агентів в Індії, Росії, Туреччині, Південній Кореї, Пакистані та інших місцях.
Допоміжний засіб для обробки плівки ПВХ
Допоміжний засіб для обробки плівки ПВХ LP-20 – це допоміжний засіб для обробки на основі акрилової полімерної смоли з низькою молекулярною вагою. LP-20 можна використовувати у складі твердого ПВХ для покращення технологічності та якості поверхні.
Допоміжний засіб для обробки ПВХ фітингів
Допоміжний засіб для обробки ПВХ-фітингів LS-910 нашої компанії застосовує найсучаснішу техніку полімеризації та технологію сухого синтетичної смоли, хорошу допоміжну обробку загального призначення, яка сприяє широкому вікну обробки.
Допоміжний засіб обробки ACR401
Допоміжний засіб для обробки ACR401 — це допоміжний засіб для обробки на основі акрилового сополімеру з високою молекулярною масою, промислового стандарту для спіненого ПВХ, який ефективно покращує якість і технологічність виробів із стільникового ПВХ шляхом зменшення щільності піни та підвищення ударної міцності, якості поверхні та однорідності.
Допоміжний засіб для обробки ПВХ пляшки
Підвищення ефективності виробництва; Підвищення ефективності навчання та температури; високий ступінь прозорості та якості поверхні.
Допоміжний засіб для обробки ПВХ дошки
LP-20E допоміжний засіб для обробки – це добавка загального призначення на основі акрилу для покращення характеристик обробки твердого ПВХ. При використанні в твердому ПВХ поведінка при обробці помітно покращується, наприклад, міцність розплаву, швидше сплавлення та зняття, поверхневий блиск і відсутність плавлення.
Допоміжний засіб для обробки ПВХ труб
LP-20 – це допоміжний засіб для обробки на основі акрилової полімерної смоли з низькою молекулярною вагою. LP-20 можна використовувати у складі твердого ПВХ для покращення технологічності та якості поверхні.
Допоміжний засіб для обробки ПВХ листа
Допоміжний засіб для обробки листів ПВХ LP-20E – це добавка загального призначення на основі акрилу для покращення характеристик обробки м’якого або твердого ПВХ.
Допоміжний засіб для обробки м’якого ПВХ
Допоміжний засіб для обробки м’якого ПВХ LP-551 – це допоміжний засіб для обробки на основі поліметакрилатної смоли з низькою молекулярною вагою. LP-551 можна використовувати у складі твердого ПВХ для покращення технологічності та якості поверхні.
Допоміжний засіб для обробки гнучкого ПВХ
Допоміжний засіб для обробки гнучкого ПВХ LP-550 – це допоміжний засіб для обробки на основі поліметакрилатної смоли з низькою молекулярною вагою. LP-550 можна використовувати у складі твердого ПВХ для покращення технологічності та якості поверхні.
Що таке допоміжний засіб для обробки ПВХ плити
Допоміжний засіб для обробки ПВХ — це матеріал, який додається до ПВХ під час виробничого процесу для покращення його фізичних властивостей. Найбільш поширеними видами технологічних допоміжних речовин є стабілізатори, мастила та пластифікатори. Технологічні добавки можна додавати до ПВХ на будь-якому етапі виробничого процесу, але найчастіше додають під час процесу екструзії.
Допоміжні засоби обробки ПВХ можна розділити на три широкі категорії
Просування пластифікуючих технологічних засобів:Цей тип широко використовується у виробах з твердого ПВХ. Його основна функція полягає в тому, щоб сприяти пластифікації, покращувати реологічні властивості розплаву та покращувати здатність до диспергування інших добавок, а також покращувати очевидну якість продукції.
Застосовується до більшості виробів із ПВХ, таких як профілі, труби, плити (рулони), контрольне дозування 1-2phr
Регулятор піноутворення:Регулятор піноутворення ПВХ може значно підвищити міцність розплаву ПВХ-матеріалу завдяки його високій молекулярній масі, таким чином ефективно інкапсулюючи піноутворюючий газ для формування однорідної стільникової структури та запобігання виходу газу. Регулятор спінювання ПВХ також корисний для диспергування інших добавок, включаючи піноутворювачі, покращуючи якість поверхні виробів і покращуючи блиск.
Застосовується до спіненого листа, спіненого стрижня, спіненої труби, спіненого профілю, спіненої деревини та пластику тощо, контрольне дозування 4-8phr
Зовнішня допомога для обробки типу змащення:Він має таку ж хорошу властивість видаляти метал, як і окислений поліетиленовий віск. Різниця полягає в тому, що він має хорошу сумісність з ПВХ, а також може підвищити ефективність пластифікації обробки та певною мірою покращити розплав. Реологічні властивості та розширення вихідного отвору не змінюються під час обробки екструзією, не змінюють характеристики термоформування та запобігають ефекту помутніння, викликаного осадженням агента ковзання в прозорому виробі.
Він підходить для формул або обладнання з високими вимогами до обробки, особливо прозорих листів, спінених профілів, спінених листів і спінених деревних пластиків. Еталонне дозування 0.5-2phr
Вплив технологічної добавки на сторону цвілі
Матриця Набухання%3А
Коли оптимально розплавлений ПВХ матеріал виходить із сопла, діаметр матеріалу більше, ніж діаметр сопла. Це пояснюється розбуханням матриці.
Зазвичай, чим вище розбухання матриці, тим краще відбувається заповнення форми та перенесення поліролю зі стінок форми на поверхню формованого виробу.
Хоча ПВХ з високою молекулярною масою (високе значення K) дає більше набухання під тиском, ніж смола K- 57, набухання під тиском смоли K- 57 з акриловою допоміжною технологією є вищим, ніж смола K 67.
Повідомляється, що набухання штампу збільшується, коли відношення молекулярної маси акрилової технологічної добавки до молекулярної маси ПВХ перевищує
Розбухання штампу також можна регулювати за допомогою температури та добавок. Чим вище температура матеріалу на виході з сопла (повітряний постріл), тим більше розбухання матриці. MBS модифікатор удару зменшує розбухання матриці, але не рекомендується для зовнішнього застосування.
Рум'яна для струменів і воріт:
Струменіння відноситься до «змієподібного» візерунка на поверхні формованої деталі, який зазвичай виходить із зони затвора. Це вказує на небажану турбулентність і розщеплення фронту потоку.
Надмірна швидкість впорскування (швидкість заповнення) призведе до того, що розплавлений пластик утворить струменеві потоки, коли він проштовхується через затвори, замість більш бажаного більш широкого потоку матеріалу. Ці змієподібні потоки охолоджуються незалежно від навколишнього матеріалу та помітні на поверхні формованої частини.
З технологічними допоміжними речовинами флюсований ПВХ розтікається в сторони через його високе розбухання або еластичність гуми при температурі обробки.
Чим вища молекулярна маса, тим вище розбухання матриці та найменший вплив на струмінь навіть при 1 phr.
Лінія зварювання:
Лінія зварювання або лінія в’язання виникає, коли з’єднуються два потоки розплаву. Під час формування потік розплаву поділяється на серцевину або вирізається в частині форми, і вони з’єднуються на іншому кінці вирізу.
Зазвичай область лінії зварювання заповнюється в кінці такту впорскування або під час фази тиску.
Міцність лінії зварювання менша, коли стикається частково застиглий фронт розплаву. Орієнтація в місці з’єднання залишається перпендикулярною до напрямку потоку, що є ознакою слабкості.
Лінія зварювання може утворюватися потоком розплаву, що тече в одному або протилежному напрямку.
Усунути лінію зварювання неможливо, але її можна зробити достатньо міцнішою або змінити її положення.
В’язані лінії вважаються дефектами формування та виникають, коли температура форми та/або матеріалу встановлюється занадто низько. Таким чином, потоки матеріалу будуть холодними, коли вони зустрічаються, і вони не з’єднуються ідеально. Це може спричинити слабку ділянку деталі, яка може спричинити поломку, коли деталь перебуває під напругою. Досвід показує, що підтримувати температуру форми близько 50-55 градусів C корисно.
Завдяки додаванню технологічних допоміжних речовин потік суміші стає гладким, а міцність зчеплення двох фронтів, коли вони зустрічаються, стає сильнішою.
Значення допомоги при переробці
Історична перспектива
Еволюцію допоміжних засобів можна простежити до ранніх технологій обробки харчових продуктів. Від використання природних ферментів до розробки сучасних технологічних допоміжних засобів їхнє значення значно зросло.
Вплив на безпеку та якість харчових продуктів
Технологічні добавки сприяють підвищенню безпеки та якості харчових продуктів і напоїв. Вони допомагають зберегти текстуру, смак і загальну цілісність продуктів, не змінюючи їх основний характер.
Регуляторний ландшафт
Правила та стандарти, що регулюють використання технологічних допоміжних засобів у харчовій промисловості та виробництві напоїв, допомагають забезпечити безпечне для споживачів використання цих речовин і відповідність вимогам законодавства.
(1) Допоміжні засоби для обробки, включені до цих правил:
Перелічені тут допоміжні речовини для обробки визнаються придатними для використання в харчових продуктах відповідно до положень цих правил, їм присвоєно прийнятну добову норму споживання (ADI) або визначено (де це можливо) на основі інших критеріїв як безпечні та використання технологічних допоміжних засобів відповідно до цих правил має бути технологічно обґрунтованим.
(2) Категорія продукту:
Харчові продукти або процедури обробки харчових продуктів, у яких використовується технологічна допоміжна речовина, визначаються цими правилами.
(3) Харчові продукти, в яких можуть використовуватися технологічні добавки:
Умови, за яких допускається використання технологічних допоміжних речовин у харчових продуктах, визначаються цими правилами.
(4) Харчові продукти, в яких не можна використовувати технологічні добавки:
Якщо це прямо не дозволено цими правилами, технологічні допоміжні речовини не повинні використовуватися в харчовій промисловості.
(5) «Технологічна допоміжна речовина» означає будь-яку речовину або матеріал, за винятком апаратури чи посуду, які не споживаються як харчові інгредієнти самі по собі, навмисно використовуються в обробці сировини, харчових продуктів або їх інгредієнтів, для досягнення певної технологічної мети під час обробки або переробки, що може призвести до ненавмисної, але неминучої присутності залишків або похідних у кінцевому продукті.
(6) «Прийнятне добове споживання (ADI)» означає кількість технологічної добавки в харчових продуктах, виражену на основі маси тіла, яку можна вживати щодня протягом життя без значного ризику для здоров’я, і технологічна допоміжна речовина, що відповідає цьому критерію, повинна використовуватися в межах межі належної виробничої практики (GMP), як зазначено в пункті цього підзаконного акта.
(7) Максимально дозволений рівень технологічної добавки – це найвища концентрація технологічної добавки, визначена як функціонально ефективна в харчових продуктах або категорії харчових продуктів і визнана безпечною, і зазвичай виражається в мг/кг їжі.
(8) «Залишковий рівень» означає рівень технологічної добавки, що залишається в їжі після обробки. Рівні повинні бути визначені відносно тих, які безпосередньо виміряні аналізом або оцінені іншими засобами. Значення наведені в мг/кг, а значення на межі виявлення доступних аналітичних процедур позначаються як «Не більше».
(9) «Номер ЄС» (номер Комісії з ферментів) означає номер, який містить фермент
(10) Обґрунтування використання технологічних допоміжних засобів:
Використання речовини як технологічного допоміжного засобу є виправданим, якщо таке використання виконує одну або декілька технологічних функцій під час обробки чи обробки сировини, харчових продуктів або інгредієнтів. Будь-які залишки технологічних допоміжних речовин, що залишаються в їжі після обробки, не повинні виконувати технологічну функцію в кінцевому продукті.
(11) Належна виробнича практика (GMP):
Усі технологічні допоміжні засоби, які підпадають під дію положень цих правил, повинні використовуватися в умовах належної виробничої практики (GMP), яка включає наступне, а саме: -
(a) кількість використовуваної речовини має бути обмежена найнижчим досяжним рівнем, необхідним для виконання бажаної технологічної функції;
(b) Залишки або похідні речовини, що залишаються в харчових продуктах, повинні бути зменшені до розумно досяжної міри та не повинні становити жодного ризику для здоров’я; і
(c) Речовина готується та обробляється так само, як харчовий інгредієнт.
(12) Специфікації щодо ідентичності та чистоти технологічних допоміжних речовин:
(a) Речовини, що використовуються як технологічні допоміжні речовини, мають бути харчової якості. Це можна продемонструвати відповідністю застосовним специфікаціям ідентичності та чистоти, рекомендованим цими правилами, а якщо такі стандарти не визначені, критерії чистоти, прийняті міжнародними органами, такими як Codex Alimentarius, можуть бути дотримані.
(b) Безпека речовини, яка використовується як технологічна допоміжна речовина, повинна бути продемонстрована постачальником або користувачем речовини. Демонстрація безпеки повинна включати відповідну оцінку будь-яких ненавмисних або неминучих залишків у результаті його використання як технологічної добавки в умовах GMP.
(13) Умови маркування:
Продукт, на який поширюється дія цього стандарту, має бути маркований відповідно до Регламенту щодо безпечності харчових продуктів і стандартів (упаковка та маркування) 2011 року. Декларація вегетаріанського чи невегетаріанського продукту, незалежно від рівня залишків, має бути зазначено на етикетці.
Фактори, що впливають на ціну полімерного технологічного допоміжного засобу
Тип допомоги процесу
Тип базової смоли:Ціна PPA відрізняється залежно від типу основної смоли, наприклад поліетилену, поліпропілену, полівінілхлориду тощо. Загалом PPA на основі більш дорогих смол, таких як полікарбонат і ABS, є дорожчими.
Тип функції:За допомогою полімерних процесів виконуються різні функції, такі як мастило, стабілізатор, антиадгезія, утворення зародків тощо. PPA з більш складними та спеціалізованими функціями зазвичай коштують дорожче.
якість:Якість технологічного допоміжного засобу залежить від таких факторів, як чистота сировини, процес виробництва та контроль якості. Високоякісні PPA, які виробляються з високоякісної сировини за допомогою точних процесів, є дорожчими.
Ринкові фактори
Попит і пропозиція:На ціну допоміжного технологічного полімеру впливає попит і пропозиція на ринку. Якщо попит на певний вид PPA високий, а його пропозиція обмежена, його ціна зростатиме.
Коливання курсу валют:Ціни на сировину для PPA, особливо на базові смоли, часто вказуються в доларах. Коливання валютного курсу може істотно вплинути на ціну PPA на внутрішньому ринку.
Транспортні витрати:Витрати на транспортування ПРА від місця виробництва до кінцевого пункту також впливають на їх ціну.
Інші фактори
Бренд:PPA від авторитетних і відомих брендів на ринку зазвичай мають вищу ціну завдяки своїй надійній якості та продуктивності.
Мінімальне замовлення:Деякі постачальники PPA стягують вищу ціну за замовлення з невеликими обсягами.
Умови оплати:Такі умови оплати, як готівка або кредит, також можуть впливати на ціну PPA.
Як усунути поширені проблеми з допоміжними засобами у виробництві пластмас
Проблема: погана дисперсія та гомогенізація
Однією з поширених проблем із допоміжними речовинами є погана дисперсія та гомогенізація в полімерній матриці. Це може призвести до нерівномірного розподілу добавок і непостійної якості та продуктивності продукту.
Погана дисперсія та гомогенізація можуть призвести до зміни зовнішнього вигляду пластику. Це може призвести до нерівномірного забарвлення або дефектів поверхні, що робить виріб візуально непривабливим. непослідовний розподіл добавок може вплинути на інші властивості, такі як термічна стабільність, стійкість до ультрафіолетового випромінювання або вогнестійкість, що призводить до нерівномірного захисту або ефективності в різних областях пластику.
Порада щодо усунення несправностей:
Щоб досягти кращої дисперсії, подумайте про оптимізацію процесу змішування шляхом регулювання температури, швидкості зсуву та часу змішування. Вибір сумісного носія або маткової суміші для технологічної добавки може досягти більш рівномірного розподілу.
Проблема: негативний вплив на механічні властивості
У деяких випадках технологічні добавки можуть ненавмисно вплинути на механічні властивості кінцевого пластикового продукту. Це може призвести до зниження міцності, в'язкості або властивостей подовження.
Технологічні добавки можуть перешкоджати сумісності між різними полімерними компонентами або добавками в рецептурі. Це може призвести до поділу фаз або неналежного з’єднання, що призведе до зниження міцності або стійкості до ударів. Пластик може стати більш крихким або чутливим до розтріскування чи руйнування під час удару чи напруги.
Порада щодо усунення несправностей:
Оцініть концентрацію технологічної добавки та її сумісність з основною смолою. Відкоригуйте дозування або досліджуйте альтернативні склади допоміжних засобів, які мають мінімальний вплив на бажані механічні властивості.
Проблема: проблеми з обробкою
Певні технологічні допоміжні засоби можуть створювати труднощі при обробці, наприклад, збільшення наростання матриці, руйнування розплаву або погана текучість розплаву.
Коли технологічні допоміжні речовини додаються до пластикової композиції, вони можуть взаємодіяти з технологічним обладнанням і розплавленим полімером таким чином, що створює труднощі. Деякі технологічні допоміжні речовини можуть мати тенденцію прилипати до поверхонь технологічного обладнання, наприклад, матриць, що призводить до збільшення накопичення з часом. Це може призвести до засмічення, зниження швидкості потоку та навіть пошкодження обладнання, якщо не впоратися належним чином.
Порада щодо усунення несправностей:
Перегляньте умови обробки, такі як температура, тиск і швидкість, щоб переконатися, що вони оптимізовані для конкретного допоміжного процесу. Налаштування цих параметрів може допомогти зменшити труднощі обробки.
Проблема: зміна кольору або деградація
Технологічні добавки можуть сприяти знебарвленню або погіршенню якості пластикового виробу, особливо під час високотемпературної обробки.
Порада щодо усунення несправностей:
Оцініть термічну стабільність технологічної добавки та її сумісність з умовами обробки. Розгляньте можливість використання технологічних допоміжних речовин з вищою термічною стабільністю або додавання додаткових стабілізаторів для протидії потенційній деградації.
Проблема: недостатнє зчеплення або склеювання
Певні технологічні допоміжні речовини можуть негативно вплинути на властивості адгезії або склеювання пластикового матеріалу, ускладнюючи його зчеплення з іншими поверхнями або матеріалами.
Порада щодо усунення несправностей:
Перевірте адгезійні властивості кінцевого продукту та оцініть вплив технологічної добавки на склеювання. Розгляньте можливість використання іншої формули допоміжної технологічної речовини або додавання прискорювачів адгезії для покращення зчеплення, якщо необхідно.
Наша фабрика
Ми маємо сучасне обладнання для виробництва та контролю якості з професійним персоналом R&D, а також пройшли міжнародну сертифікацію системи якості ISO9001: 2008. Як професіонали та щирі з довірою клієнтів, ми експортували до більш ніж 40 країн та регіонів світу та встановили до дистриб'юторів і агентів в Індії, Росії, Туреччині, Кореї, Пакистані тощо.
Сертифікати
ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ
Популярні Мітки: допомога в обробці ПВХ дошки, Китай допомога в обробці дошки ПВХ виробники, постачальники, фабрика
