一: Обробка модифікованих добавок
1.1 Принцип дії технологічних і модифікованих добавок
Через погану пластичність розплаву ПВХ розплав легко руйнується; Релаксація розплаву ПВХ відбувається повільно, що легко призводить до грубої, тьмяної поверхні та шкіри акули. Тому при обробці ПВХ часто потрібно додавати технологічні добавки для поліпшення зазначених вище дефектів його розплаву.
Технологічні добавки – це добавки, які можуть покращити властивості обробки смоли, з трьома основними режимами дії: сприяння плавленню смоли, покращення реології розплаву та надання функції змащення. Сприяти плавленню смоли: смола ПВХ у стані нагрівання та під дією певної сили зсуву плавиться, модифікатор обробки спочатку розплавляється та адгезія до смоли ПВХ на поверхні частинок, її сумісність зі смолою та її висока молекулярна маса, збільшити в'язкість і тертя ПВХ, таким чином ефективно передати напругу зсуву та тепло на всю смолу ПВХ, прискорити плавлення ПВХ. Поліпшити реологію розплаву: розплав ПВХ має низьку міцність, погану пластичність і недоліки руйнування розплаву, а модифікатор обробки може покращити реологію розплаву. Механізм дії: підвищення в'язкопружності розплаву ПВХ, щоб покращити розширення форми та підвищити міцність розплаву. Дозволяє змащувати: модифікатор обробки спочатку плавиться до частини, сумісної з ПВХ, а частина, несумісна з ПВХ, переходить до системи розплавленої смоли для покращення вивільнення.
1.2 Загальний модифікатор обробки ACR
ACR є сополімером мономерів, таких як метилметакрилат і акрилатстирол. Може використовуватися як технологічна добавка, але також може бути використана як агент модифікації удару.
Важлива роль модифікатора обробки ACR полягає в сприянні пластифікації ПВХ, скороченні часу пластифікації, покращенні рівномірності пластифікації розплаву та зниженні температури пластифікації. У пластикових дверях і вікнах ПВХ зазвичай використовуються профілі ACR201 або AC R401, кількість 1.5-3 частин.
2: модифіковані присадки
Важливою частиною модифікації полімерного матеріалу є підвищення його ударостійкості. ПВХ смола — це полярний некристалічний полімер із сильною силою між молекулами, який є твердим і крихким матеріалом із низькою ударостійкістю. Після додавання агента для модифікації удару еластомерні частинки агента для модифікації удару можуть зменшити загальну зернистість срібла, спричинену напругою, і використовувати деформацію та смугу зсуву самих частинок, щоб запобігти розширенню та зростанню зерна срібла та поглинути енергія удару вхідного матеріалу, щоб досягти мети стійкості до ударів. Частинки модифікатора дуже малі, щоб збільшити кількість модифікаторів на одиницю ваги або одиницю об'єму, збільшуючи кількість ефективних частин і, таким чином, посилюючи здатність розсіювати напругу. В даний час широко використовується органічний модифікатор ударостійкості. Відповідно до внутрішньої структури органічного модифікатора ударостійкості його можна розділити на наступні категорії.
2.1 Модифікатор удару еластомеру Preed (PDE).
Він належить до структури полімеру «ядро-оболонка», його серцевина для м’якого еластомеру, надає виробам високу ударостійкість, оболонка для полімеру з високою температурою осклування, основна функція полягає в ізоляції модифікуючого агента між частинками, утворення може вільно текти частинками компонента, сприяють його рівномірному розподілу в полімері, посилюють взаємодію між модифікатором і полімером і сумісність. Модифікаторами такої структури є: MBS, ACR, MABS і MACR, які є чудовими модифікаторами впливу.
2.2 Модифікатор удару еластомеру невизначеного типу (NPDE).
Модифікатор удару невизначеного типу еластомеру відноситься до сітчастого полімеру, і його механізм модифікації полягає в модифікації пластмас за механізмом сольватації (пластифікатор). Таким чином, NPDE повинен утворювати покриту смолою сітчасту структуру, яка не дуже добре сумісна зі смолою. Модіагентами такої структури є: CPE, EVA.
2.3 Модифікатор надмірного впливу
Його структура є проміжною між двома структурами, наприклад, АБС. Використовуються конкретні різновиди полівінілхлоридної смоли:
(1) Хлорований поліетилен (ХПЕ) — це порошковий продукт із використанням HDPE у водній фазі. Зі збільшенням ступеня хлорування вихідний кристалізований HDPE поступово стає некристалізованим еластомером. CPE, який використовується як зміцнювач, містить Cl, як правило, 25 відсотків -45 відсотків. CPE має широке джерело та низьку ціну. На додаток до збільшення міцності, він також має морозостійкість, стійкість до погодних умов, вогнестійкість і хімічну стійкість. В даний час CPE є домінуючим модифікатором впливу в Китаї, особливо у виробництві ПВХ труб і профілів, більшість фабрик використовують CPE. Зазвичай додаткова кількість становить 5-15 копій. CPE можна використовувати разом з іншими зміцнювачами, такими як гума, EVA тощо, з кращим ефектом, але гумові добавки нестійкі до старіння.
(2) ACR є сополімером метилметакрилату, акрилату та інших мономерів. ACR - це найкращий модифікатор ударної напруги, розроблений за останні роки, який може збільшити ударостійкість матеріалу в десятки разів. ACR належить до модифікатора удару ядра та структури оболонки, оболонка, що складається з полімеру метилметакрилат-етилакрилат, а сегмент ланцюга каучукового еластомеру, утворений бутилакрилатом, оскільки ядро розподіляється у внутрішньому шарі частинки. Особливо підходить для зовнішнього використання пластикових виробів з ПВХ для модифікації удару, у пластикових дверях із ПВХ та профілях вікон із використанням ACR як агента, що модифікує удар, порівняно з іншими модифікуючими агентами, має характеристики хорошої продуктивності обробки, гладкої поверхні, хорошої стійкості до старіння, високої міцності під кутом зварювання , але ціна приблизно на 1/3 вища, ніж CPE.
(3) MBS є сополімером метилметакрилату, бутадієну та стиролу. Параметр розчинення MBS становить 9.4-9.5, що близько до параметра розчинення ПВХ, тому він краще сумісний з ПВХ. Його найбільшою особливістю є те, що після додавання ПВХ можна виготовляти прозорі вироби. Як правило, додавши до ПВХ 10-17 людей, ударна в’язкість ПВХ може бути збільшена в 6-15 разів, але коли кількість МБС додається до 30 копій, ударна в’язкість ПВХ зменшується. Сам MBS має хорошу ударну здатність, хорошу прозорість, пропускання світла може досягати понад 90 відсотків, і в той же час для покращення впливу на інші властивості смоли, такі як міцність на розрив, подовження при розриві є дуже малим. MBS є дорожчим і часто використовується з іншими модифікаторами удару, такими як EAV, CPE, SBS тощо. Термостійкість MBS погана, атмосферостійкість погана, не підходить для зовнішнього тривалого використання зовнішньої продукції, як правило, не виготовлення металопластикових дверей та віконних профілів з використанням модифікатора удару.
(4) SBS - це потрійний блок-сополімер стиролу, бутадієну та стиролу, також відомий як термопластичний бутадієновий каучук, який належить до термопластичного еластомеру, і його структуру можна розділити на зірчастий та лінійний типи. Співвідношення стиролу до бутадієну в SBS в основному становить 30 / 70, 40 / 60, 28 / 72 і 48 / 52. В основному використовується як модифікатор удару HDPE, PP і Ps, з додаванням 5-15 копій. Основною функцією SBS є підвищення стійкості до низьких температур. SBS погано переносить погодні умови і не підходить для виробів, які довгостроково використовуються на відкритому повітрі.
(5) АБС – це потрійний сополімер стиролу (40 відсотків -50 відсотків), бутадієну (25 відсотків -30 відсотків) і акрилонітрилу (25 відсотків -30 відсотків), який в основному використовується як інженерний пластик, а також використовується як модифікація удару ПВХ, і ефект модифікації впливу низької температури також дуже хороший. Коли кількість доданого АБС досягає 50 зразків, ударна міцність ПВХ може бути порівнянна з міцністю чистого АБС. Додаткова кількість АБС зазвичай становить 5-20, і АБС має погану стійкість до атмосферних впливів, що не підходить для тривалого використання продуктів на вулиці, і, як правило, не потрібно робити модифікатор удару для виробництва пластикових дверей і віконні профілі. (6) EVA є сополімером етилену та вінілоцтової кислоти. Введення вінілацетату змінює кристалізацію поліетилену, вміст вінілацетату дуже поганий, а коефіцієнти заломлення EVA та PVC відрізняються, тому важко отримати прозорі продукти. Тому EVA часто використовується з іншими ударостійкими смолами. Обсяг додавання EVA менше 10 копій.
2.4 Гумовий ударостійкий модифікатор
Відмінна продуктивність зміцнювача, основними різновидами яких є: етиленпропіленовий каучук (EPR), етиленпропіленовий каучук (EPDM), нітрильний каучук (NBR) і бутадієновий каучук, натуральний каучук, бутадієновий каучук, поліізобутієн, бутадієновий каучук тощо, у тому числі EPR, EPDM, NBR три найбільш часто використовувані, це покращити ударостійкість при низьких температурах, але не старіти, пластикові двері та профіль Windows, як правило, не використовують цей тип модифікатора удару.
