1. ПВХ є термочутливим матеріалом, його здатність до лиття під тиском погана, причина в тому, що занадто висока температура плавлення або занадто довгий час нагрівання легко розкласти ПВХ, тому контроль температури плавлення є ключем до ін'єкції формування виробів з ПВХ.
2. Джерело тепла для плавлення ПВХ-сировини з двох аспектів, а саме рух гвинта, створюваного теплом зсуву пластику та зовнішньої стінки стовбура нагрівання дроту опору, тоді як основний рух гвинта від тепла зсуву, стовбур зовнішнього опалення в основному забезпечує джерело тепла під час запуску машини.
3. Через погану теплопровідність ПВХ, тому в процесі нагрівання сторонні пластики нагріваються, але проміжний матеріал все ще перебуває в стані конденсації, і навіть периферійна частина периферійної частини розкладання перегріву, внутрішня частина плавлення може бути ще нерозплавленою. Усі причини повинні бути в дизайні продукту, дизайні форми, процесі лиття під тиском, щоб приділити повну увагу, зокрема, вибрати найкращих виробників спеціальної машини для лиття під тиском ПВХ, щоб створити ідеальний продукт.
Слід звернути увагу на наступні моменти щодо лиття під тиском ПВХ для вступу, я сподіваюся, що зможу допомогти оператору.
Дизайн продукту та дизайн форми повинні звернути увагу на такі моменти:
1. Продукти намагаються не мати гострих кутів або мутацій, товщини і прагнуть мало змінюватися, щоб запобігти виникненню деградації та псування ПВХ.
2. Форма повинна бути більше ніж на 10 градус нахилу витягування, зарезервованого для приблизно 0,5 відсотка усадки.
3. Конструкція прес-форми повинна звернути увагу на кілька моментів
(a), ін'єкційний порт форми повинен бути трохи більшим, ніж отвір ін'єкційної форсунки, і більше, ніж діаметр головного каналу потоку в шаховому порядку, щоб ПВХ-матеріал, що надходить у порожнину форми, не застоювався і тиск міг бути збалансований.
(b), наскільки це можливо, використовувати відрізний затвор, щоб шлак не потрапляв у продукт і бігуни скополаміну при зниженні температури, легко формувати.
(c), ворота повинні бути розроблені в найтовстішій стінці виробу та достатньо широкі, найкраща довжина в 6-8 мм між ними, щоб забезпечити плавне потік ПВХ-матеріалу.
(d), щоб подати перепад тиску та полегшити виймання з форми, бігунок найкраще круглий відповідно до розміру та ваги продукту з діаметром між 6-10 мм.
4. Температура форми повинна мати пристрій контролю охолоджувальної води, щоб температуру форми можна було контролювати в межах від 30 градусів до 60 градусів.
5. Поверхня форми повинна бути чистою, хромованою корозією.
Процес лиття під тиском повинен звернути увагу на такі питання:
1. Протитиск слід контролювати на рівні приблизно 1 МПа, занадто високий протитиск спричинить надмірне зсувне зусилля, так що перегрів ПВХ розкладеться. У той же час слід використовувати в процесі плавлення багатоступеневий контроль протитиску. На початку ефективна довжина шнека велика, протитиск має бути низьким, коли ефективна довжина шнека зменшується, протитиск слід відповідно збільшити, щоб компенсувати зниження тепла. Задній матеріал перед припиненням невеликої ділянки, і повинен зменшити зворотний тиск, щоб запобігти витоку слини.
2. Швидкість гвинта повинна бути різною відповідно до різних діаметрів.
Загальний діаметр<60mm, the speed of 50-70rpm; diameter>70 мм, швидкість 20-50об/хв, щоб запобігти надмірному зсуву та деградації ПВХ.
3. Для того, щоб зробити пластикову ін'єкцію в порожнину, швидкість кожного місця є рівномірною, загальна швидкість ін'єкції повинна бути багатоступеневою, принцип полягає в тому, щоб повільно починати ін'єкцію, з поступовим збільшенням площі формування та суб - підтримується збільшенням швидкості вприскування, щоб наразі не було тріщин і слідів усадки, не можна вводити занадто швидко, щоб запобігти корозії поверхні продукту.
4. Під час процесу ін’єкції температуру стовбура слід контролювати в межах 170-190 градусів. Коли температура стовбура досягає встановленої температури, повітродувку слід запустити, щоб охолодити температуру, а потім припинити видування та нагрівання, коли потрібно нагріти, щоб запобігти перегріву ПВХ і погіршенню його стану.
Завдяки особливим властивостям ПВХ, тому використовується спеціальне виробництво машини для лиття під тиском з ПВХ, на якому слід звернути увагу на наступні моменти:
Співвідношення L/D 1 гвинта має бути кращим на 20:1, ступінь стиснення – 1:1.6-1:1,2.
2. Гвинт і насадка повинні бути виготовлені спеціально для ПВХ з хромованою поверхнею.
3. Тиск впорскування, швидкість, протитиск, температура можуть бути багатоступеневими, контроль точності.
При підготовці сировини слід звернути увагу на такі вимоги:
1. Необхідно уникати використання іншої пластикової сировини з ПВХ, що спричиняє погіршення якості сировини з ПВХ. Особливо під час лиття під тиском над іншою сировиною, спочатку потрібно очистити стовбур і гвинт усередині пластику, перш ніж формувати вироби з ПВХ. (З PE\\\\PP\\\PS чистий гвинт, бочка)
2. Перед зупинкою машини ПВХ-матеріал необхідно повністю очистити. Якщо машина зупиняється на тривалий час, гвинт і стовбур слід очистити очисним матеріалом, щоб запобігти корозії машини ПВХ.
3. Якщо ПВХ-матеріал розміщується більше ніж на 6 місяців, а середовище жарке та вологе, перед використанням його слід висушити за 60-80 градусів протягом 2-5 годин.
ПВХ на додаток до добавок, але також використовується з іншими смолами для змішування та методів модифікації, так що він має очевидну практичну цінність. Ці смоли - CPVC, PE, ABS, EVA, MBS і так далі.
UPVC має високу в’язкість розплаву та погану текучість, і навіть якщо тиск упорскування та температура розплаву збільшуються, зміна текучості незначна. Крім того, температура формування смоли дуже близька до температури термічного розкладання, а температурний діапазон, у якому можна виконувати формування, дуже вузький, що робить матеріал важким для формування.
1. Переробка пластику
Через 24 години при кімнатній температурі водопоглинання становить менше 0,02 відсотка, тому сушити не потрібно. Якщо його потрібно висушити, його можна помістити в піч з гарячим газом 60-70 градусів на 3 години або в сушарку при 80 градусах на 1-1,5 години.
Перероблений матеріал можна змішувати з новим матеріалом до 20 відсотків, кількість переробленого матеріалу залежить від кінцевого використання продукту. Зловживання переробленими матеріалами може призвести до невдачі лиття під тиском, оскільки перероблених інгредієнтів забагато, а й тому, що матеріал багато разів перероблявся. Якість переробленого матеріалу погіршується щоразу, коли його переробляють.
2. Вибір машини для лиття під тиском
UPVC через в’язкість розплаву легко розкладається, продукти розкладання мають корозійну дію на залізо, для його лиття під тиском повинні бути виділені пластифікуючі компоненти та система контролю температури.
3. Дизайн форми та воріт
Температуру форми можна встановити до 40 градусів. Довжина бігуна повинна бути короткою, а діаметр - великим, щоб зменшити втрату тиску, і тиск утримування може бути передано в порожнину форми. Чим коротший затвор, тим краще, поверхня вирізу має бути круглою, мінімальний діаметр ін’єкційного сопла 6 мм, під конічним внутрішнім кутом 5 градусів.
Виріз основної напрямної також має бути округленим і поєднаним із колодцем для холодної подачі, з’єднуючи основну напрямну з шибером через радіус вирубки, діаметр якого може становити 7 мм.
Ворот повинен бути з’єднаний з формованою частиною із заокругленим радіусом, чим коротше, тим краще, а зріз форми повинен бути рівним.
Холодні колодязі запобігають потраплянню напівзатверділого матеріалу в порожнину прес-форми, і їх значення часто забувають.
Ворота повинні бути правильно розташовані, щоб матеріал плавно стікав по напрямних і не залишався в гострих кутах, уламках і слідах металу, щоб уникнути стиснення або декомпресії, а напрямні повинні бути гладкими та плавними.
Форми повинні бути відлиті з нержавіючої сталі з вмістом хрому не менше 13 відсотків, бажано 16 відсотків, і твердістю за Роквеллом принаймні 55, загартовані сталеві форми можуть бути хромовані для створення захисного ефекту.
Після виготовлення поверхню форми слід ретельно очистити м’яким лугом, а потім збризнути масляним або силіконовим спреєм.
4. Температура плавлення
Доступний метод вимірювання повітряного пострілу в діапазоні від 185-205 градусів. З ін'єкції гладкості матеріалу можна дізнатися з UPVC точну температуру плавлення. Якщо матеріал шорсткий і нерівний після вприскування, це свідчить про те, що матеріал не є однорідним (пластифікація недостатня), що температура встановлена занадто низько; наприклад, після впорскування піни та великої кількості диму, кажуть, що температура занадто висока.
5. швидкість впорскування
Швидкість ін'єкції повинна бути повільною, інакше надмірне зсув призведе до деградації матеріалу, використання UPVC виробництва надзвичайно гладких товстостінних виробів, слід використовувати для заповнення швидкості багатоступеневої форми для лиття під тиском.
6. Швидкість шнека
Має відповідати циклу формування. Швидкість поверхні гвинта не повинна перевищувати 0.15-0.2 м/с
7. Зворотний тиск
До 150 бар, чим нижче, тим краще, зазвичай 5 бар.
8.Час застою
При температурі 200 градусів час затримки стовбура не повинен перевищувати максимум 5 хвилин. При температурі 210 градусів час витримки бочки не може перевищувати 3 хвилин.
